由于斗式提升機提升的物料大多是一些干粉狀物料或者小塊狀物料顆粒，因此，不可避免會出現(xiàn)物料的灑落或者粉塵的飛揚。這些容易導致提升機運轉不正常而發(fā)出噪音。這里我們總結了一些查找噪音來源的方法并對解決辦法做了以下總結，幫助用戶降低噪音對生產(chǎn)環(huán)境及設備的影響。斗式提升機產(chǎn)生噪音的來源主要有以下幾個部位：

1.頭輪與底輪異常噪音；
2.機筒內(nèi)異常嗓音；機座底板和鏈斗相碰，調(diào)整機座的松緊裝置，使鏈條張緊。
3.傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機殼相碰。
4.導向板與鏈斗相碰。
5.導向板與鏈斗間夾有物料，放大機座部物料投入角。
6.軸承發(fā)生故障，不能靈活運轉。
7.料塊或其它異物在機座殼內(nèi)卡死。
8.鏈輪的齒形不正。
9.傳動鏈輪與鏈條脫齒不良。
10.傳動鏈條產(chǎn)生空轉。
11.減速機噪音。
下面我們逐條對以上出現(xiàn)噪音部位進行解析，并給出調(diào)整解決辦法。
(1)頭輪與底輪異常噪音：頭輪與底輪正常工作時噪音很小，當出現(xiàn)異常噪音時，是由于密封或潤滑不良，導致軸承損壞，由軸承座發(fā)出的。認真檢查頭輪與底輪軸承狀況，如軸承已損壞，應及時更換。
(2)機筒內(nèi)異常嗓音：機筒內(nèi)出現(xiàn)異常噪音的主要原因是料斗脫落、損壞或松動。出現(xiàn)這種情況要立即停車，認真檢查并修復脫落、損壞或松動的料斗。在日常工作中，斗式提升機每工作500小時，對料斗進行一次 檢查是否完好、料斗與料斗帶連接是否牢固，以保證料斗工作的穩(wěn)定性。同時，可在斗式提升機卸料口處安裝一個柵欄，以防止料斗脫落后，對其它設備造成損壞。
(3)鏈條松動，鏈斗與機殼相碰產(chǎn)生的噪音。環(huán)鏈斗式提升機長時間使用以后，鏈條會出現(xiàn)一定程度的拉伸導致鏈條過松，提升機在運行過程中鏈條左右擺動，料斗就容易碰撞到機箱。解決辦法是調(diào)整拉緊裝置，使鏈條左右晃動距離在3毫米左右即可。
(4)導向板與料斗相碰產(chǎn)生的噪音。導向板與料斗相碰，是由于頭輪和導向板的間距過小，料斗運行過程中不斷碰撞、摩擦。這種情況如果長期不注意，料斗極容易損壞和脫落。解決辦法是調(diào)整導向板的位置，加大間距。
(5)導向板與料斗之間有物料，會導致導向板過早的磨損，在運行過程中不斷摩擦產(chǎn)生噪音。解決辦法是放大機座物料的投入角，加大物料的盛放空間。

(6)軸承故障產(chǎn)生的噪音。斗式提升機軸承故障多是由于物料在運行過程中灑落導致的。料斗裝料過多，在提升過程中物料從料斗中灑落出來落在軸承上，造成軸承抱死，運轉不靈活等現(xiàn)象。解決辦法：及時更換軸承，并清理灑落在軸承部位的物料。

(7)物料或其他異物卡在機體內(nèi)部產(chǎn)生噪音。斗式提升機運行前較好對機體底部堆積的物料進行清理，防止設備運行時有異物卡在機體內(nèi)造成設備故障。
(8)鏈條與齒輪咬合發(fā)出的噪音。這個是針對的環(huán)鏈或者板鏈斗式提升機來說的。鏈條松動在運行中擺動會造成鏈條與齒輪咬合時時出現(xiàn)錯位，如果長時間不注意就會造成鏈條變形加劇損壞速度。解決辦法是調(diào)整拉緊裝置，拉緊鏈條。
(9)鏈條節(jié)之間脫齒不良是指鏈條在脫離和鏈輪的接觸時，脫齒不良。解決辦法可以給鏈輪或鏈條加適量潤滑油潤滑即可減少噪音。
(10)斗式提升機聯(lián)軸器兩軸不同心時的噪音在驅動裝置的高速端電機與減速機之間的聯(lián)軸器或帶制動輪的聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪音，這種噪音也伴有與電機轉動頻率相同的振動。發(fā)生這種噪音時應及時對電機減速機的位置進行調(diào)整，以避免減速機輸入軸的斷裂。
(11)減速機產(chǎn)生的噪音。斗式提升機由于長時間運行，減速機內(nèi)部油耗損耗加劇而又不注意維護就產(chǎn)生噪音。解決辦法是定期檢查并加注潤滑油。
(12)料斗脫落或松動產(chǎn)生的噪音。料斗脫落后掉落在機體內(nèi)，在斗式提升機運行中會不斷與其他部件發(fā)生碰撞產(chǎn)生噪音。解決辦法：如果聽到機體內(nèi)部聲音不正常需要及時停機，檢查料斗是否有脫落或者松動現(xiàn)象，及時更換或者緊固。

斗式提升機產(chǎn)生噪音大多數(shù)是由于長期使用而不注意維護造成的，因此需要操作人員在運行前一定要注意檢查下，確保設備無故障運行。